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纺织科技飞跃的个瞬间(11)

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2014

纺织品国际标准制定话语权提高

2014年5月1日，中纺院中纺标公司提出并牵头制定的国际标准ISO :2014《纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法》正式发布。这是我国纺织品领域实质性参与国际化工作的一项重要成果，进一步巩固了我国在纺织品生态安全检测领域的国际领先地位。该标准的发布为应对国外技术贸易壁垒，尤其是欧美等国家法规的限量要求，以及将具有我国自主知识产权和优势检测技术推向国际都起到了重要作用。

2015

筒子纱数字化染色全流程工程化全球首次实现应用

智能染色工厂—— 染色平台。

2015年1月9日，由山东康平纳集团有限公司、机械科学研究总院、鲁泰纺织股份有限公司完成的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。

该装备通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。以此为核心技术装备建立的筒子纱智能染色工厂，确保了我国筒子纱数字化自动染色的世界领先地位，推动了纺织工业“两化”融合、转型升级，助推纺织大国向纺织强国转变。2018年12月9日，山东康平纳集团有限公司的“筒子纱智能染色工业示范项目”荣膺第五届中国工业大奖。

2015

国内首家数字化纺纱车间建成

2015年，江苏大生集团与经纬纺机合作建成了国内首家数字化纺纱车间，配备了全流程国产自动化、连续化、数字化棉纺成套设备，实现了自动化、智能化、用工少、效能高。

数字化纺纱车间生产规模4.56万纱锭，产品定位为高端纤维素纤维纯纺或混纺紧密纺。车间全流程在线监控与通信系统采用无线网络技术，通过车间WIFI系统，组建局域网，实现车间无线信号全覆盖。纺纱主机设备数万只传感器通过中央集控系统连接互联网，通过移动手机终端对车间现场远程实时监控，通过E系统实现对不同工序生产过程的数据信息实时追溯，通过辅助工具系统对关键设备进行远程通信，逐步实现了远程工厂管理。普通纺纱车间的万锭用工一般在50人左右，而智能车间只需不到20人，且生产效率提升了10%左右。

该车间入选国家工信部智能制造试点示范项目名单，在国内智能制造领域为纺织行业的转型升级起到了示范引领作用。

江苏大生集团数字化纺纱车间。

智能经编生产线管理系统提升制造水平

2015年6月5日，五洋纺机有限公司自主研发的经编智能生产线管理系统通过鉴定。该系统以局域网、互联网为信息渠道，能够对整个生产线组成装备的每个运作环节进行全程的实时数据采集、远程传输和控制。该系统可以对工厂的每个生产环节实时监控，还可以通过网络实时掌握订单生产情况和交货进度，每个操作工人的工作量甚至工资都能快捷地统计和显示出来。实现了整个生产的全面信息化和标准化，提升了经编行业整体智能制造水平。

2015

圆网印花技术印制数字化高精度图案

2015年，愉悦家纺有限公司“高精度圆网印花及清洁生产关键技术研发与产业化”项目的完成填补了我国圆网印花领域的多项技术空白，标志着我国在该领域达到世界先进水平。在印染工程技术领域，传统的圆网印花技术方式最多只能同时印制24套色。而高精度圆网印花新技术将图案分解成8种基础颜色，通过点阵精准混色叠加，可以在织物上合成任意颜色图案的精细印花，突破了套色数量限制。

该项目研发了专用染料和糊料制备与色浆流变性调控技术，在把圆网印花精度从0.40mm提高到0.18mm的同时，将印花圆网的强度提高了30%；通过对染料、机械、新材料、数字化图案设计和颜色管理等多个领域进行集成创新，在世界上首次实现了用圆网印花技术印制数字化高精度印花图案的技术。同时，该项目成果斩获2015年度国家科学技术进步二等奖。

文章来源：《合成纤维》网址: http://www.hcqwzz.cn/qikandaodu/2021/0414/527.html