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纺织科技飞跃的个瞬间(5)

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关键词:

摘要：

1986

化纤工业开启应用大型成套设备国产化时代

1986年4月2日，纺织工业部采取“引进、消化、创新”方式研制出的年产1.5万吨的大型涤纶成套设备，在江苏仪征化纤公司通过国家级鉴定。设计合理，运行稳定，产品质量和主要运行指标都达到当代国际水平，由此打开了化纤制造业大型成套设备国产化的局面。这一年，中国化纤产量突破100万吨。

1987

真丝绸低温染色新工艺获国际大奖

1987年，上海第一绸缎炼染厂研制的真丝绸低温染色新工艺，在第15届日内瓦国际发明与新技术展览会上获得金奖。

传统真丝绸的染色温度一般控制在95℃左右，这是因为选择较高的染色温度有利于纤维的充分膨化，并使吸附在纤维表面的染料分子进一步向纤维内部扩散，保证合适的上染速率，又有利于提高染料的移染性，达到匀染的效果。但是，传统工艺在高温下染色，会使蚕丝素发生大分子降解，即产生真丝绸“灰伤”问题。因此研究真丝绸的低温染色就成为十分必要的问题。这项新工艺有效地防止了染色病疵的产生，提高了染色的鲜艳度。

中国结束没有纺粘法非织造布设备和产品的历史

1987年1月18日，广州第二合成纤维厂引进的德国莱芬豪舍公司纺粘生产线举行投产仪式，结束了中国没有纺粘法非织造布设备和产品的历史，该生产线幅宽2.4米、生产能力1000 吨/年，采用整板、负压牵伸工艺。

随后，1992年7月11日，第一条国产纺粘法非织造布生产线在金州无纺布厂进行了实物投料试车，该线采取了多板、小狭缝牵伸方式，幅宽2.5米、产能为1000吨/年。1996年5月，北京宝斯特公司研制成功国产幅宽1米熔喷模头，实现了国产熔喷法非织造生产线宽幅连续卷材生产。

我国纺粘熔喷行业通过消化吸收、自主创新、产品开发和市场拓展，经历起步建设、高速增长和调整升级三个阶段，行业产品门类齐全、应用广泛，设备制造取得了长足的进步，部分技术和产品性能接近甚至超过世界先进水平。

1988

复合纺丝设备为开发差别化纤维提供新的生产手段

1988年12月22日，中纺院合纤所、中纺院机械厂（现北京中丽制机工程技术有限公司）与岳阳石油化工总厂研究院共同研制的“KV461型复合长丝纺丝机”通过中石化总公司技术鉴定（[88]中石化发鉴[发]字第150号）。这是我国第一台具有工业化生产能力的复合纺丝设备，为开发差别化纤维，提供了新的生产手段。

1992

自动络筒机和无梭织机国产化纺机工业实现重要转折

上海二纺机股份有限公司EJP438型自动络筒机。

1992年，“自动络筒机和无梭织机引进技术与国产化”专项得到批准，获得总投资14.86亿元人民币和国拨外汇1.56亿美元，这也是有史以来纺织机械工业最大的技术改造项目。

自动络筒机由上海二纺机股份有限公司承担，用于引进德国赐来福公司238纱库型自动络筒机的全部设计、制造技术，同时进口必要的关键机床和检测仪器343台（套），高质量国产机床、检测仪器228台（套），形成了年产500台的生产能力。2007年，由太平洋机电集团上海二纺机股份有限公司自主开发的国内首台EJP438型自动络筒机研制成功；喷气织机由咸阳纺织机械厂承担，用于引进日本津田驹公司的ZA202型、ZA203型喷气织机，并从国外进口了先进设备173台（套），购置了国产设备386台（套），形成了年产3000台喷气织机的生产能力。

自动络筒机和喷气织机还各列了一个“小项”，由青岛纺织机械厂和中国纺织机械股份有限公司分别承担，青岛纺机按照项目规定达到年产100台的生产能力后又逐渐形成3种机型年产上千台自动落筒机的生产能力，成为国内首家批量生产自动络筒机的企业。“两机”项目的实施，为纺织机械工业今后的发展打下了良好基础，也是纺织机械工业发展历程中的一个重要转折点。

1992

丙纶强力丝填补国内空白

1992年，由纺织部纺科院合纤所、江苏南通中银纤维制品有限公司、甘肃兰州石油化工厂3家共同承担的中国石油化工总公司的重大科研项目“ 丙纶强力丝的研究”，在南通通过了技术鉴定。该项研究成果使用国产原料，采用国产设备，用纺丝—立式拉伸加捻，二步法工艺，制成了强度≥8g/d（最高达 9 . 7 g/d)的丙纶强力丝。其生产工艺稳定，填补了国内在丙纶高强丝生产技术方面的空白，产品质量指标达到当时国际同类产品的先进水平。

文章来源：《合成纤维》网址: http://www.hcqwzz.cn/qikandaodu/2021/0414/527.html