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纺织科技飞跃的个瞬间(9)

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摘要：

2009

导电纤维、面料和服装实现国产化规模生产

2009年12月23日，中纺院“复合型导电纤维系列产品研制与应用开发”项目荣获2009年度国家科技进步奖二等奖。该项目的成功实施，实现了导电纤维、导电功能面料和服装的规模化、系列化和国产化生产，打破了国外的技术封锁和产品垄断，填补了国内相关技术领域的空白，开发的系列复合导电纤维与功能面料的技术指标均达到国际先进水平。对增强我国纺织服装产业的核心竞争力、加快我国化纤行业的技术进步及产品结构调整与优化发挥了重要的推动作用。

复合导电纤维。

2009

“棉冷轧堆染色关键技术的研究与产业化”攻克世界印染技术难关

2009年，山东滨州华纺股份有限公司与愉悦家纺有限公司、江苏申新染料化工股份有限公司、天津工业大学等单位开启了“棉冷轧堆染色关键技术的研究与产业化”的研发工作，依托冷轧堆染色智能化装备的创新设计与研发、数字化冷轧堆染色工艺系统的研究与开发、专用染料及助剂的分子设计与研发等技术支持，项目研发团队把这一世界上有争议、有分歧的理论技术，转化为实实在在的生产力。项目突破了冷轧堆染色对温度敏感、染液稳定性差、工艺控制复杂，难以形成规模生产等技术难题，摆脱了“复染率高达50%”的桎梏。

该项目一共攻克了9项关键技术，研发了9套专用装备，攻克了世界印染行业重点研究开发的技术难点，为国家“十一五”科技支撑计划项目，获得了2011年度国家科技进步二等奖。

无缝线衬衣技术变革原有制衣模式

2009年，鲁泰纺织股份有限公司开始研究无缝线衬衫技术，与国外著名缝纫设备生产商合作开发专用设备，优选适合纯棉面料的环保高分子热熔粘合材料，用“焊接”技术代替缝纫，变革了用机针、缝纫线缝合衣片的传统，使制衣工序由原来的70余道减为20余道，颠覆了原有生产模式，在全球首次成功开发出具有抗皱、免烫功能的无缝线纯棉衬衫，是衬衫生产史上的一次变革。公司的“无缝线衬衫”产品获得2012中国创新设计红星奖，是中国工业设计领域的最高奖项。无缝线制衣的重大意义在于这一技术一旦进入产业化，将减少制衣的工艺流程，提高生产效率，一举摘掉制衣环节“劳动密集型”的帽子，具有划时代的意义。

鲁泰无缝线男士衬衣。

2010

如意纺打破世界纪录，实现“超高支纺纱”

2010年1月11日，由山东如意科技集团有限公司、武汉科技学院、西安工程大学、山东济宁如意毛纺织股份有限公司完成的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。

高效短流程嵌入式复合纺纱技术（“如意纺”技术）突破了运用传统纺纱技术生产高档、高品质产品的技术参数最高极限，实现了优质纤维“超高支纺纱”，可利用低等级纤维原料纺高支纱，实现资源的优化利用；突破原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不能在纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维、木棉纤维等）实现了纺纱应用；打破毛纺纺纱支数和棉纺纺纱支数的世界纪录，细羊毛从原来最高能纺到180公支提高到500公支，长绒棉从原来能纺到300英支提高到500英支；拓展纺织原料的范围和种类，采用多种原料纺制出具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色品种多元化纺纱提供了新途径。该技术在企业应对金融危机中发挥了巨大作用，推动了纺织产业转型升级。

采用“如意纺”技术生产的纺织面料。

纺织材料应用到高精尖领域

2010年10月1日，我国研制的嫦娥二号卫星和运载火箭顺利升空，嫦娥二号卫星的发动机支架采用高性能纤维复合材料制作而成，并使用了树脂固化及一系列复杂技术。由于这种支架在神舟七号飞船应用过程中性能良好，成为这次绕月探测工程的首选。这意味着纺织科技被运用到了高精尖领域。

2011年9月29日，“天宫一号”成功发射，标志着我国迈向了空间站时代。其中，“天宫一号”太阳电池翼玻璃纤维网格材料是重要的纺织成果。

2012

首套自主己内酰胺项目投产缓解锦纶高度依赖进口

文章来源：《合成纤维》网址: http://www.hcqwzz.cn/qikandaodu/2021/0414/527.html