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纺织科技飞跃的个瞬间(6)

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丙纶强力丝项目在全国推广20余条生产线，为国家节约外汇5400多万美元，年利税8000万元，获1995年国家科技进步三等奖。承担完成该项目的中纺院副总工程师孙玉山获得2016年度“杰出工程师奖”。

1993

服装业推出计算机集成制造系统（CIMS）

1993年，服装计算机集成制造系统（CIMS）被纳入国家新技术“863”计划，并被列为“八五”重大科技攻关项目。该项目建立了服装设计与加工工艺示范中心，由西北纺织工学院（现西安工厂大学）、中国科学院、清华大学、航空航天工业总公司、一机部自动化所、武汉大学等16个单位67名专家组成攻关队伍，用了两年半时间攻下了5个专题：服装信息系统（CIS）、服装计算机辅助设计系统（CAD）、服装计算机辅助裁剪系统（CAM）、柔性加工系统（FMS）、服装计算机辅助工艺计划（CAPP），并实现了上述5个单位技术的“初步集成”，后上升到“网络集成”，多品种西服可在一条生产线上同时加工生产，实现了小批量、多品种、高质量、短周期的计算机控制的生产经营模式，并可提高企业整体运行效率10%20%。就中国服装产业来说，它标志着由工业经济向知识经济迈出了重要的一步。1996年11月，“八五”国家科技攻关重大科技成果颁奖大会上，这个项目荣获国家奖。

1994

彩棉改变棉织工序引发环保思考

1994年，我国开始彩棉育种研究和开发，目前已有可供大面积种植的棕色、绿色、驼色几个品种。天然彩色棉花简称“彩棉”，是利用现代生物工程技术选育出的一种吐絮时棉纤维就具有红、黄、绿、棕、灰、紫等天然彩色的特殊类型的棉花。用这种棉织成的布不需染色，质地柔软而富有弹性，制成的服装经洗涤和风吹日晒也不变色，并且耐穿耐磨、穿着舒适，有利于人体健康。因不需要染色，可大大降低纺织成本，并防止了普通棉织品上色过程中对环境造成的污染。

1998

第一卷中国碳纤维预浸料问世

1998年，光威集团投资200万美元引进预浸料生产设备，建成国内首条宽幅预浸料生产线，研发出各种高性能树脂产品、核心工艺技术，填补了国产预浸料产品、技术的空白，生产出真正意义上的第一卷中国碳纤维预浸料，一举打破美日在该领域对我国的垄断。经过10余年的发展，光威集团拥有自主知识产权的碳纤维预浸料设备设计、制造能力，形成多项专利和核心技术，建成了预浸料生产线16条，年产能为2500万平方米，光威集团还主持起草了《碳纤维预浸料》国家标准。

光威引进了国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线。

2000

首套国产化大容量聚酯装置打破国外技术垄断

2000年，以蒋士成院士为首的化纤团队研制的首套国产化大容量聚酯装置成功开车投产，打破了国外技术垄断，成为行业发展的里程碑之一。这一装置的投产，改变了我国聚酯工业过去长期依赖引进技术和成套装备进行建设的局面，结束了我国聚酯工程引进的历史，也向世界表明了中国具有国际先进水平的大型聚酯工业综合成套技术能力，为今后我国聚酯制造工业的发展以及聚酯装置降低投资运行成本、提高国际竞争力作出了贡献。

数码印花机问世开启印染新篇章

2000年，杭州宏华(ATEXCO)数码科技股份有限公司推出了中国第一台数码印花机，成为中国纺织品数码印花发展的里程碑。当今纺织市场需求日趋个性化，小批量、快速反应已成为时尚工业对面料生产的核心需求，与传统印染工艺相比，数码印花有着极大的优势，一方面数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，提升接单速度并大大降低了企业的打样成本；另一方面，数码印花技术打破了传统生产方式对套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。数码印花作为公司推出的一项革命性印染技术，无疑是小批量、多花型市场的最好选择。

2001

化纤仿毛技术产生质的飞跃为军需面料提供创新思路

2001年2月19日，由中国人民解放军总后勤部军需装备研究所完成的“多异多重复合化纤长丝织物理论研究及其应用” 项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。该项目对仿毛型涤纶、涤纶长丝的结构理论和形成理论及生产工艺进行了系统深入的研究，突破了涤纶长丝多异多重复合变形以及织造、染整等工艺方面的技术关键，使化纤仿毛技术产生了质的飞跃。常规的化纤织物虽然易洗、快干，但常出现极光、勾丝和起毛球现象，透湿和抗静电性能不好。纯毛和涤毛织物制作的警服穿着舒适、挺括、易洗快干，但保型性差。而多异多重复合变形仿毛涤纶、涤纶长丝结构及相应的生产工艺，使服装兼具挺括、丰厚、弹性、抗皱、吸湿、耐磨等许多优点。

文章来源：《合成纤维》网址: http://www.hcqwzz.cn/qikandaodu/2021/0414/527.html