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纺织科技飞跃的个瞬间(13)

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柒牌通过自主创新以及生产工艺优化集成，改变了传统作业模式，大大提高企业的生产效率，节省用工数量，实现了生产制造和管理数字化、可视化，生产执行层/过程控制层/企业管理层一体化、信息化。

2017

先进印染技术与装备研发推动印染工业进入数字化时代

2017年，由中国纺织机械协会组织实施的“先进印染关键技术研究与装备开发”项目通过了科技部验收，该项目是“十二五”先进制造领域“数控一代机械产品创新应用示范工程”重点任务之一。项目围绕数控化经纱染色技术和设备、数控化染整设备的实时监控系统、印染生产流程废气减排关键技术与装备、拉链布带的无水染色关键技术与装备，开展了相关技术研究与系统研发。项目在多家企业开展了示范应用，建立了十多条示范生产线，为染整行业的绿色制造提供了有效的解决方案，为纺织装备的升级换代提供了可供借鉴的示范案例，取得了明显的经济与社会效益。

项目实施以来，研发了具有自主知识产权的经轴纱装卸机器人及配套设备、染整数字化监控系统、天然气直燃加热定形机，以及超临界二氧化碳无水染色系统与设备。项目所研发的技术与装备当前正在纺织印染行业内推广应用，通过数控技术的应用，解决了印染生产过程中生产效率低、人为因素干扰导致化学品浪费造成严重污染等行业技术难题。项目对于提升我国印染装备的自动化程度、减少印染生产废气与污水的排放量、以及推动纺织印染工业进入数字化时代具有一定的示范带动作用。

非水介质染色关键技术改变印染业格局

2017年11月4日，以传化化学集团、浙江理工大学为首的14家企业、高校共同启动“非水介质染色关键技术研究与产业化示范”国家重点研发计划项目，此项目是科技部批复的2017年度国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化重点专项。通过此次立项研究，中国纺织印染行业的产业发展方向和发展格局或将被改变。

项目主要针对传统印染行业在纺织品染色过程中水资源的巨大消耗和污水排放多、难处理的问题，集中了我国在非水介质染色、专用染料设计与合成、专用染色设备设计与生产、介质循环利用、染色污水处理、染色助剂方面等产业专家，采用两种不同的原创性关键技术体系（硅基非水介质染色关键技术和极性/非极性二元非水介质染色关键技术），共同克服目前无水印染技术的具有成本高、操作危险高的内在缺陷，以开发经济适用、普适性高的主流染色方法为目标，达到染色全过程节水95%、污水零排放的目的，从而实现无水印染的普适性。

2017

活性染料无盐染色实现从源头防治污染

应用该技术生产的服装。

2017年1月，由青岛大学、愉悦家纺有限公司、孚日集团股份有限公司、上海安诺其集团股份有限公司、华纺股份有限公司、鲁丰织染有限公司、山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司、天津工业大学完成的“活性染料无盐染色关键技术研发与产业化应用”项目，通过科技成果鉴定。该项目首次实现了活性染料无盐染色的产业化生产，节能减排效果显著，对促进纺织印染行业绿色可持续具有重要推动和示范作用，提升了我国印染行业的整体竞争力。

该项目突破了传统染色理论和无盐染色技术瓶颈，自主创新研发出织物和原纤维无盐染色成套工艺技术和装备，实现了从源头上防治污染。该项目荣获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖。

2018

干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化生产体系建立

中复神鹰碳纤维生产车间。

2018年1月8日，中复神鹰碳纤维有限责任公司等单位完成的“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”荣获2017年国家科技进步一等奖。2015年7月，“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”通过了国家技术成果鉴定，技术达到国内领先、国际先进水平。2016年，首条千吨级T800碳纤维生产线在中复神鹰投产。

整个碳纤维的生产，从前到后涉及到3000 多个工艺点，哪个工艺点的参数发生了变动，碳纤维质量就难以保证。为此，中复神鹰攻克了碳纤维生产原液制备技术，设备生产技术，PAN 纤维快速均质预氧化、碳化集成技术并构建了具有自主产权的干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化生产体系，建成了首套具有完全自主产权的干喷湿纺碳纤维生产成套装备。

文章来源：《合成纤维》网址: http://www.hcqwzz.cn/qikandaodu/2021/0414/527.html