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纺织科技飞跃的个瞬间(8)

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2007

多项技术首创，粘胶纤维装备创新突破

2007年2月27日，由山东海龙股份有限公司、中国纺织机械（集团）有限公司、中国纺织工业设计院完成的“年产吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。该项目进行了单线生产能力吨/年的粘胶短纤维成套生产装备、配套工艺及工程集成化研究，主要研发了大型黄化机及配套干法黄化工艺、双循环节水技术、单锭进酸工艺和组合喷丝头、大规格纺丝泵、高旦数集束牵伸机、宽幅精炼机等多项新技术及装备，研制成功的生产线生产能力大、效率高、技术先进，产品质量既好又稳定，大大降低了原材料及能源的消耗，原料消耗降低了20%、每吨纤维水耗降低了50%，显著降低了三废的排放，并首创了棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水等综合处理技术，不仅废水综合处理效果为全行业较高水平，废水处理成本也降低了30%。

该项目进行了全套生产线自动控制系统的设计开发，自主完成了全套生产线DCS控制系统工艺软件包的设计，成功实现了全线自动控制。同时首次实现了大容量国产化工艺装备的柔性化生产，适应多种原料，可生产系列差别化、功能化产品。该项目的成功研发实现了我国粘胶纤维技术装备的创新突破，首创及开发了多项新技术、新装备，对推动我国粘胶行业技术进步和产业升级，起到了重大的推动作用。

2007

半缸水位染色技术成国际首例节能减排效果显著

2007年，鲁泰纺织股份有限公司在现有设备性能的基础上，完成了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，实现了显著的节能效果，该项目于2008年获得全国纺织印染行业节能减排优秀技术创新成果一等奖。

传统纱线循环染色工艺“能耗大、成本高、产出少”，不利于企业可持续性发展的实现。该技术打破了传统全浸满式的染色方法，通过对筒管设计、松式筒纱密度、流量大小、染液循环方向及压差大小等方面进行创新改造，能节水36.6%、节电15%、节汽26.4%，每年可减少碳排放4.8万吨、水147万吨、电886万度、汽12万吨，并减少相应的染料、助剂用量。而与传统工艺相比，在研发中采用了预加碱、异温染色、打卷堆置、退浆酶催化反应等工艺的可不经过高温蒸箱处理的纯棉深色无前处理染色低温酶退浆技术，在时间上缩短了25%，节省了1/3以上的蒸汽。该技术在国内外尚属首例，它的推广对行业乃至国家的节能减排工作具有积极作用。

2008

聚苯硫醚纤维产业化成套技术推动我国环保事业发展

聚苯硫醚纤维生产现场。

2008年1月11日，由四川省纺织科学研究院作为主研单位，中纺院承建，以国产PPS树脂为原料、国内最大规模的5000吨PPS 纤维生产线，在四川得阳科技股份有限公司建成投产。并在当日一次投料试车成功，顺利纺制出PPS 纤维。经检测，纤维性能优良，达到了国外同类产品先进技术水平。以此为标志，国产PPS 纤维实现了跨越式发展。

“聚苯硫醚（PPS）纤维产业化成套技术开发与应用”项目于2010年11月29日荣获2010年度国家科学技术进步奖二等奖。该项目的成功，打破了国外技术和市场的垄断，使中国成为继日本之后世界上第二个拥有PPS纤维完整自主知识产权的国家；解决了我国燃煤电厂袋式除尘的瓶颈问题，大幅降低了除尘成本，有力地推动了我国环保事业的发展；引领我国高温特种纤维实现自主创新，促进我国化纤行业的技术进步及产业结构优化调整，社会效益巨大。

2008

e系统开启中国纺机自动化、智能化时代

2008年，经纬纺织机械股份有限公司推出经纬e系统，开启了中国纺机自动化、智能化时代。e系统是以经纬纺机全流程自动化成套设备为基础的数字化智能管控系统。该系统以棉纺织设备的数据采集为中心，集成产品质量数据、环境数据、能耗数据、人员数据搭建企业生产数据平台。经纬e系统可统计生产各环节（工序）产能，能够精确预测各工序的输入与产出，能够实现各工序间物料减半，甚至能使有些企业接近零库存，从而节约了资金占用，同时也对生产质量控制起到积极作用。此外，e系统对落纱时间的预测能有效地安排落纱顺序，减少机器因等待落纱而造成的无故障停台时间，将落纱效率提高30%40%。

文章来源：《合成纤维》网址: http://www.hcqwzz.cn/qikandaodu/2021/0414/527.html