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纺织科技飞跃的个瞬间(12)

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国内首批智能针织鞋面机问世

2015年11月米兰国际纺织机械展，慈星鞋面机惊艳亮相，吸引了众多国际鞋业同行的关注，慈星自主研发的国内首批智能针织鞋面机，打破了国际品牌长期把控的技术壁垒，能实现自动编织针织运动鞋面，也被业界称为“飞织鞋”，目前该技术鞋面已经被广泛运用于诸多运动鞋领域。

宁波慈星股份公司是一家致力于电脑针织横机和电脑无缝针织内衣机的研发和生产的企业，其中电脑针织横机市场占有率全国第一。虽然拥有先进的鞋机技术，但是该公司针织鞋面机的研发也历经了重重障碍。不同于服装配饰的针织鞋类，针织运动鞋不仅要轻便耐磨，便于运动；更要符合人体工学，要做到透气排汗、起到相应的保护作用。经历了近一年的反复实验，慈星针织鞋机出炉，首款针织运动鞋也顺利诞生。针织运动鞋是颠覆性鞋面的制造工艺，摒弃了胶水的累赘，利用针织横机自动化编织原理，实现针织鞋面的3D立体成型，一次性编织避免了剪裁废料造成的浪费。

慈星一体成型产品展示。

2016

新溶剂法纤维素纤维打破国外长期技术垄断

中国首条单线年产3万吨Lyocell纤维生产线成功开车。

2016年12月23日，中纺院绿纤公司年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维产业化项目工艺路线一次性全线打通，产品性能达到预期指标。2017年7月17日，历经18年努力，拥有自主知识产权、全套设备国产化的1.5万吨新溶剂法纤维素纤维产业化项目实现全线开车达产。同年8月29日，全套设备国产化的1.5万吨新溶剂法纤维素纤维产业化项目通过鉴定，整体技术达到国际先进水平，项目打破了国外长期的技术垄断和技术封锁，填补了国内技术空白，成为第二个拥有产业化技术的国家，有力地助推了中国纺织工业从大国向强国迈进的步伐。2019年2月21日，“年产6万吨新溶剂法纤维素纤维产业化项目”开工。

2017

双面数码印花工艺填补国内技术空白

万事利采用双面数码印花工艺制作的衬衣。

2017年，万事利集团第一次对外发布双面数码印花工艺，这项工艺研究耗时多年，实现了正反两面都喷印有图案，不仅不会渗透，而且可以达到两面花型和颜色完全一致并匹配的效果。万事利集团耗时多年、自主研发的双面数码印花工艺，由于解决了面料渗透问题，成功填补了国内双面数码喷印领域的技术空白。该工艺采用高精准定位技术，通过正反两次喷印花型，使面料两面的花型和颜色达到完全一致。印花精度高，印制效果好，过渡色彩连贯一致，最适宜做色彩层次丰富，界限过渡柔和，造形不规则的花型。

2017

“超仿棉”促进聚酯产业综合能效提升

2017年6月10日，“超仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术开发”项目通过鉴定，总体技术达到国际先进水平。“超仿棉”项目从立项之初就肩负着我国聚酯纤维产业转型升级，弥补棉花资源供给不足两大重要任务。由中国纺织科学研究院有限公司联合东华大学等单位承担的这个项目，从产业链的整体技术开发出发，针对聚酯纤维亲水性差、短纤维易起球、常压染色上染率低、混纺织物需两步染色等共性缺点，通过聚酯亲水改性、细旦异形纤维、织造染整产业化生产成套技术开发，实现了超仿棉聚酯纤维及其纺织品规模化生产和应用。

项目开发的易染色、高回潮和亲水速干三大超仿棉聚酯纤维系列产品已在万吨级规模装置上实现稳定生产，终端产品得到消费者认可。超仿棉聚酯纤维产品已应用于安踏、海澜之家、李宁、FLEX、OXFORD等知名品牌。该项目形成了具有自主知识产权的超仿棉聚酯聚合、纺丝、纺纱、织造、染整技术体系，技术成果得到有效的示范和推广，可以有效地消耗国内常规聚酯产能，对我国现有聚酯产业综合效能提升和化纤行业产业结构调整具有重要的推动作用。

超仿棉聚酯纤维及其纺织品已经实现了规模化生产和应用。

西服生产数字化车间改变传统作业模式

柒牌西服数字化生产车间。

2017年9月，柒牌“西服生产数字化车间”入选2017中国智能制造试点示范项目。该项目总投资1.85亿元，针对西服产业在生产工艺、制造装备、在线控制等方面的技术瓶颈，车间创新整合了现代化信息技术、系统分析等先进智能制造技术，建设成为国内服装行业自动化程度领先的生产车间。

文章来源：《合成纤维》网址: http://www.hcqwzz.cn/qikandaodu/2021/0414/527.html